Jaki jest proces produkcyjny linii do produkcji metalowych paneli kompozytowych?

The Linia do produkcji metalowych paneli kompozytowych proces obejmuje głównie sześć głównych etapów: przygotowanie surowca, obróbka powierzchni, formowanie kompozytowe, prasowanie na gorąco i utwardzanie, chłodzenie i kształtowanie oraz cięcie na gotowe produkty. Biorąc za przykład produkcję paneli kompozytowych aluminiowo-plastikowych, całość Linia do produkcji metalowych paneli kompozytowych jest w pełni zautomatyzowany od wejścia surowca do wyjścia gotowego produktu. Szybkość produkcji może sięgać 8-25 m/min, a tolerancja grubości produktu jest kontrolowana w zakresie ± 0,05 mm, co czyni go typowym przykładem wydajnej produkcji w dziedzinie nowoczesnych materiałów do dekoracji budynków.

1. Przegląd linii produkcyjnej metalowych paneli kompozytowych

A Metalowy panel kompozytowy (MCP) to nowy typ panelu funkcjonalnego utworzonego przy użyciu cienkich blach (takich jak aluminium, stal, miedź, tytan itp.) jako warstwy wierzchniej i polietylenu (PE), materiału rdzenia wypełnionego minerałami lub aluminium o strukturze plastra miodu jako rdzenia, stale mieszanych przy użyciu profesjonalnego Linia do produkcji metalowych paneli kompozytowych . Jest szeroko stosowany między innymi w budowie ścian osłonowych, dekoracji wnętrz, obudowach pojazdów transportowych, panelach urządzeń gospodarstwa domowego i nowych skrzynkach akumulatorów pojazdów energetycznych.

Obecnie główne linie do produkcji metalowych paneli kompozytowych dzielą się na trzy typy: linie do produkcji paneli kompozytowych z aluminium i tworzyw sztucznych (linia ACP), linie do produkcji paneli kompozytowych z aluminium i plastra miodu oraz linie do produkcji paneli kompozytowych ze stali, tworzywa sztucznego / aluminium i stali. Wśród nich największy udział w rynku ma linia do produkcji paneli kompozytowych aluminiowo-plastikowych, z globalną roczną zdolnością produkcyjną wynoszącą ponad 1,2 miliarda metrów kwadratowych.

2. Podstawowe procesy produkcyjne linii do produkcji metalowych paneli kompozytowych

Przygotowanie i rozwijanie surowca

Punktem wyjścia Linia do produkcji metalowych paneli kompozytowych jest stacją odwijającą. Zwoje aluminium lub stali są automatycznie podawane przez rozwijarkę z podwójną głowicą. Zazwyczaj szerokość kręgów aluminium mieści się w zakresie od 1000 do 1600 mm, przy grubościach od 0,18 do 0,5 mm (warstwa wierzchnia) i od 0,08 do 0,15 mm (warstwa tylna).

W przypadku materiałów rdzeniowych granulki LDPE (polietylen o małej gęstości) są dokładnie podawane przez system dozowania metodą utraty masy, z błędem recepturowym nie większym niż ±0,3%. Ognioodporne panele kompozytowe wykorzystują materiały rdzeniowe wypełnione minerałami o zawartości wodorotlenku glinu (ATH) do 60% -65%, aby spełnić normy przeciwpożarowe klasy B lub A2 EN13501-1.

Obróbka powierzchni blachy

Jest to kluczowy proces wpływający na wytrzymałość międzywarstwową na odrywanie metalowych paneli kompozytowych. Jednostka do obróbki powierzchni Linia do produkcji metalowych paneli kompozytowych zazwyczaj obejmuje następujące kroki:

• Odtłuszczanie i czyszczenie: Do natryskiwania lub namaczania należy stosować roztwór alkaliczny (stężenie NaOH 3-5%) w celu usunięcia oleju i brudu z powierzchni metalu.
• Mycie i suszenie wodą: Po wielokrotnym płukaniu czystą wodą arkusze suszy się w piecu do suszenia gorącym powietrzem na podczerwień w temperaturze 80-120°C w celu usunięcia wilgoci.
• Chemiczna obróbka wstępna (obróbka chromianowa/niechromianowa): Nakładać powłoki konwersyjne na bazie chromianów lub silanów o gramaturze 15-30 mg/m².
• Leczenie podkładowe: Powłoka wałkowa z utwardzanego termicznie podkładu poliuretanowego lub epoksydowego o grubości suchej powłoki 3-5 μm w celu zwiększenia siły wiązania chemicznego pomiędzy metalem a materiałami rdzenia.

Metalowe panele kompozytowe ze znormalizowaną obróbką powierzchni mogą osiągnąć wytrzymałość na odrywanie międzywarstwowe ≥7 N/mm, znacznie wyższą niż panele nieobrobione, które mają wytrzymałość jedynie 2-3 N/mm.

Formowanie kompozytowe metodą współwytłaczania

Wytłaczanie materiału rdzenia i jego łączenie z blachami stanowi trzon technologiczny firmy Linia do produkcji metalowych paneli kompozytowych . Istnieją dwie główne ścieżki procesu:

Wytłaczarka (zwykle wytłaczarka dwuślimakowa o średnicy ślimaka 120-200 mm) wytłacza stopiony materiał rdzenia w temperaturze 200-230°C, równomiernie rozprowadzając go pomiędzy dwiema warstwami blach poprzez matrycę typu T i do kompozytowego zespołu walców.

Utwardzanie na gorąco

Kompozytowa grupa rolek jest podstawową jednostką mechaniczną Linia do produkcji metalowych paneli kompozytowych , składający się z wałka podgrzewającego, wałka dociskowego i wałka stabilizującego. Górne i dolne blachy układają warstwę stopionego rdzenia na tej stacji, aby uzyskać prasowanie na gorąco i łączenie:

Strefa podgrzewania: Arkusze blachy podgrzewa się wstępnie do temperatury 60-90°C, aby poprawić smarowność materiału rdzenia i zdolność wiązania powierzchni stykowej.

Strefa tłoczenia: Główny wałek dociskowy zazwyczaj wywiera nacisk 0,3-0,8 MPa, aby zapewnić dobre połączenie trzech warstw bez pęcherzyków i rozwarstwiania.

Strefa kształtowania: Zespół rolek o stałej temperaturze utrzymuje materiał rdzenia równomiernie utwardzony pod pewnym ciśnieniem, zapobiegając naprężeniom wewnętrznym i wypaczeniom.

Chłodzenie i kształtowanie

Po prasowaniu na gorąco temperatura panelu kompozytowego utrzymuje się na poziomie powyżej 60°C. Musi przejść wiele etapów chłodzenia, aby zapobiec deformacji lub rozwarstwieniu spowodowanemu szybkim chłodzeniem. Sekcja chłodzenia Linia do produkcji metalowych paneli kompozytowych zazwyczaj ma długość 8–15 m i składa się zarówno z segmentów chłodzenia naturalnego, jak i wymuszonego chłodzenia powietrzem. Temperatura panelu wyjściowego jest kontrolowana poniżej 35°C, co zapewnia całkowite utwardzenie materiału rdzenia, a wytrzymałość wiązania międzywarstwowego osiąga ostateczną wartość projektową.

Laminowanie powłok i folii ochronnych

Niektóre wysokiej klasy linie do produkcji metalowych paneli kompozytowych dodają jednostkę powlekającą po schłodzeniu i ukształtowaniu w celu nałożenia powłoki fluorowęglowej PVDF (o grubości 25–35 μm) lub powłoki PE na powierzchnię panelu, poprawiając odporność produktu na warunki atmosferyczne (z żywotnością ponad 20 lat) i bogactwo kolorów.

Na koniec maszyna do laminowania folii ochronnej (folia PE 60-80 μm) pokrywa produkt z obu stron, aby zapobiec zarysowaniu podczas przechowywania i transportu.

Precyzyjne cięcie i kontrola

Gotowe panele docinane są na wymiar za pomocą latającej piły lub systemu przecinarki tarczowej, o typowych specyfikacjach 1220×2440 mm lub 1500×4050 mm, z dokładnością cięcia ±1 mm. Na końcu zainstalowano system kontroli online Linia do produkcji metalowych paneli kompozytowych , który sprawdza głównie:

• Płaskość panelu: (≤1 mm/m²)
• Tolerancja grubości: (±0,2mm)
• Różnica koloru: (ΔE ≤ 1,5)
• Siła odrywania: (kontrola pobierania próbek)

Główne parametry techniczne linii do produkcji metalowych paneli kompozytowych

Trendy rozwoju technicznego linii do produkcji metalowych paneli kompozytowych

Wraz z szybkim rozwojem nowych pojazdów energetycznych, zapotrzebowanie na panele kompozytowe aluminiowo-stalowe w dziedzinie lekkiego przemysłu samochodowego znacznie wzrosło, zwiększając wymagania dla Linia do produkcji metalowych paneli kompozytowychs .

Inteligentne sterowanie

Integracja systemu MES i PLC w celu zarządzania recepturami, identyfikowalności jakości i predykcyjnej konserwacji sprzętu w całym procesie.

Możliwość tworzenia wielu materiałów kompozytowych

Obsługuje kompozyty różnych metali, takich jak aluminium/stal, aluminium/miedź, tytan/aluminium i mieszanie z prepregami z włókna węglowego.

Oszczędność energii i redukcja emisji

Następne pokolenie Linia do produkcji metalowych paneli kompozytowych wykorzystuje systemy odzysku ciepła, zmniejszając zużycie energii o około 18%-25%.

Szybka zmiana

Modułowa konstrukcja umożliwia przełączanie między specyfikacjami szerokości i grubości w ciągu 45 minut w porównaniu do 4 godzin wcześniej.

The Linia do produkcji metalowych paneli kompozytowych osiąga wydajne i precyzyjne łączenie kompozytowe pomiędzy panelami metalowymi i funkcjonalnymi materiałami rdzenia poprzez ściśle powiązane procesy, takie jak odwijanie, obróbka powierzchni, wytłaczanie kompozytu, prasowanie na gorąco, chłodzenie i cięcie. Wybór odpowiedniej linii do produkcji metalowych paneli kompozytowych wymaga kompleksowej oceny specyfikacji produktu docelowego, rocznych wymagań produkcyjnych, poziomu automatyzacji, odporności ogniowej i innych czynników. Wraz ze stałym wzrostem zapotrzebowania na wysokowydajne panele kompozytowe w dalszych gałęziach przemysłu, takich jak budownictwo, motoryzacja i sprzęt AGD, linia produkcyjna metalowych paneli kompozytowych stale ewoluuje w kierunku większej szybkości, inteligencji i wielofunkcyjności.