Linia do produkcji podłóg PCV/WPC/SPC

System wstępnej obróbki surowców na linii produkcyjnej kompozytowych podłóg z tworzywa sztucznego SPC SPC najpierw dokładnie miesza proszek węglanu wapnia, żywicę polichlorku winylu i różne dodatki, jednorodnie mieszając je w szybkoobrotowym mieszalniku, tworząc materiał bazowy SPC. Wytłaczarka topi i uplastycznia zmieszane surowce w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, a następnie wytłacza je przez matrycę, tworząc jednolitą warstwę podstawową. Zaawansowane matryce w kształcie litery T zapewniają stałą grubość podstawy z dokładnością ± 0,1 mm. Podczas procesu powlekania UV i laminowania folii dekoracyjnej, powierzchnia materiału bazowego jest najpierw dokładnie poddawana obróbce, następnie nakładany jest podkład UV za pomocą precyzyjnego systemu powlekania wałkowego, a następnie pokryty folią dekoracyjną o wysokiej rozdzielczości, aby idealnie odtworzyć teksturę naturalnego słoi drewna lub kamienia. Na etapie laminowania warstwy użytkowej przezroczysta warstwa ścieralna jest trwale połączona z warstwą dekoracyjną poprzez laminację w wysokiej temperaturze, co zapewnia doskonałą odporność na zarysowania. Końcowy proces wytłaczania przy użyciu odpowiedniego wałka wytłaczającego tworzy trójwymiarową teksturę pasującą do projektu, jeszcze bardziej podkreślając autentyczną teksturę podłogi.

Linia produkcyjna kompozytowych podłóg z tworzywa sztucznego SPC integruje system sterowania PLC i interfejs człowiek-maszyna, umożliwiając w pełni zautomatyzowaną produkcję od surowca do gotowego produktu, znacznie ograniczając interwencję ręczną. Energooszczędna i przyjazna dla środowiska konstrukcja wykorzystuje wysokowydajne serwomotory i system odzyskiwania ciepła, oszczędzając ponad 30% energii w porównaniu z tradycyjnymi liniami produkcyjnymi. W procesie produkcyjnym nie są odprowadzane żadne ścieki, co spełnia wymogi ekologicznej produkcji. Precyzyjna kontrola jakości, wyposażona w zaawansowany sprzęt testujący, taki jak mierniki grubości online i systemy wykrywania wad, monitoruje jakość produktu w czasie rzeczywistym, zapewniając współczynnik kwalifikacji produktu przekraczający 99%.