Linia do produkcji paneli kompozytowych aluminiowo-plastikowych PE/B1 wykorzystuje proces laminowania termicznego w celu trwałego połączenia powierzchniowej cewki aluminiowej, polimerowej folii samoprzylepnej i wytłaczanego rdzenia z tworzywa sztucznego (takiego jak ognioodporny materiał rdzenia PE lub B1). Jego podstawową funkcją jest wytwarzanie wysokiej jakości materiałów kompozytowych, w wyniku czego powstają panele kompozytowe aluminiowo-plastikowe, które łączą w sobie estetyczne cechy dekoracyjne z doskonałą funkcjonalnością. Aby osiągnąć wydajną i precyzyjną produkcję, linia integruje zautomatyzowane systemy sterowania (takie jak PLC) i wysoce precyzyjne siłowniki (takie jak magnetyczna kontrola naprężenia proszku i cięcie na długość), umożliwiając ciągłą zautomatyzowaną produkcję od odwijania, laminowania i cięcia, poprawiając wydajność produkcji i spójność produktu. Linia do produkcji paneli kompozytowych aluminiowo-plastikowych PE/B1 wytłacza ze stopu materiał rdzenia (taki jak cząstki ognioodporne PE lub klasy B1) przez wytłaczarkę. Następnie wytłaczarka laminuje materiał rdzenia (taki jak cząstki ognioodporne klasy PE lub B1) z powierzchniową cewką aluminiową i folią polimerową poprzez prasowanie walcowe w wysokiej temperaturze. Na koniec arkusz jest przycinany na odpowiednią długość. To prasowanie walcowe w wysokiej temperaturze zapewnia bezpieczne połączenie rdzenia z metalowym materiałem powierzchniowym, nadając panelom doskonałą płaskość i siłę wiązania.
Linia oferuje różne metody laminowania:
Seria do laminowania trójwalcowego: odpowiednia do wysokich wymagań dotyczących płaskości. Seria do laminowania dwuwalcowego: równoważy wydajność i opłacalność.
Uniwersalna seria do laminowania trójwalcowego/dwuwalcowego: Elastyczne dostosowanie do różnorodnych potrzeb produkcyjnych.
Linia do produkcji aluminiowych paneli kompozytowych do PE / B1
Linia ta przeznaczona jest do wykonywania aluminiowych paneli kompozytowych klasy PE/B1. Podstawowa teoria polega na wycięciu kompozytowej cewki aluminiowej, folii o wysokiej zawartości polimeru i materiału rdzenia z wytłaczarki pod naciskiem walców o wysokiej temperaturze i przycięciu jej na wymaganą długość. Zmodernizowaliśmy linię 2., 3., 4. generacji, nawiązując do zalet linii 1. generacji z Niemiec i wynaleźliśmy technikę komponowania 2-walcowego, dwukierunkowego komponowania 3 i 2-walcowego. Nie tylko poprawiło działanie i wydajność użytkowania, ale także uznano je za oryginalne produkcje w branży.
| Typ linii | □Kompozycja 3-walcowa □Kompozycja 2-walcowa □ Dwukierunkowe komponowanie z 3 i 2 rolkami Powyższe nadaje się do wykonywania paneli o różnych rozmiarach. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółowych informacji. |
| Szerokość panelu | □1300MM □1600MM □1800MM □2000MM Rolki są o 200 mm szersze niż gotowy panel. |
| Typ wytłaczarki | □Seria z pojedynczą śrubą: typ 180 ≦2m/min □Seria podwójnych śrub stożkowych: □75 typ ≤3m/min □85 typ ≤4m/min □typ 95 ≤6m/min □typ 105≤10m/min Seria podwójnych wytłaczarek: używaj dwóch wytłaczarek razem Uwaga: każda seria ma swoje zalety w przypadku użycia innego materiału. Prędkość opiera się na wyprodukowaniu płyty rdzenia PE o grubości 3 mm i szerokości 1240 mm |
| Elementy opcjonalne | □System nożyc gilotynowych serwo □Automatyczny układacz □Podajnik odchudzający □Odwijak z podwójną stacją rozprężania powietrznego □Maszyna do laminowania folii dekoracyjnej □Cyfrowy wyświetlacz kontrolny MES □Automatyczny system centrowania cewek |
| Materiał | Materiał rdzenia: ognioodporny granulat klasy PE,/B1; Materiał okładzinowy: aluminium, stal ocynkowana, stal nierdzewna i inna cewka metalowa |
| Rozmiar linii | Normalny rozmiar: L: 50M W:12M H:5,5M Rozmiar można regulować w zależności od potrzeb klienta |
*E-mail: [email protected]